液壓試驗臺在我國液壓維修行業中的必要性

隨著我國國民經濟高速而穩定的發展，液壓技術及液壓元器件已廣泛應用在冶金、船舶、飛機、汽車、工程機械、工業設備、潤滑系統等各個領域，各行各業。同時，隨著液壓技術在環境保護和能源利用等各方面所體現出的優勢，液壓技術及液壓元器件將得到更加廣泛的應用。于是，液壓維修業務也越來越多，如何來驗證一名液壓維修工程師所修液壓元件的好壞，用什么證明修好了？壓力、流量、容積效率、總效率夠不夠？功率曲線對不對？機能能否正常實現？液壓試驗臺的應用，維修企業可以保證維修質量，提高維修效率。

在國內，通常的處理辦法是，把修過的元件裝回到機器上調試，如果主機不能按照要求動作，即沒有修好；在這種情況下，又要拆來拆去，嚴重影響維修企業的生產效率；另外，大多機器上沒有流量傳感器，看不到實際流量，單憑技術人員感官，誤差太大；對于挖掘機的液壓泵而言，泵基本上都是雙聯液壓泵（P1前泵，P2后泵，P3齒輪泵），如果前后泵的功率曲線不一樣的話，就會有行走走偏，或者泵的功不與發動機匹配，就會影響工作時效率（速度慢或撇車）。同時，工程機械設備大多在野外，風吹日曬，長時間在設備上調試，維修人員特別辛苦。
目前在我國的液壓維修市場，雖然企業數量隨著液壓行業的迅速增長得到了快速增加。但是，規模大小不一，技術水平參差不齊。一次維修質量，即成為了液壓維修企業發展的瓶頸。規模較小，技術水平不高的液壓維修企業大多沒有液壓試驗臺，對問題液壓元件的判定、維修、檢測，只能依靠維修工人的個人經驗進行。這樣，無法提供相應的維修報告，無法保證一次維修質量。于是，大量的重復修理，增加大量的無用功，影響客戶對維修企業的信心 。

在液壓技術較為先進的國家，例如：德國，美國，日本，液壓維修企業幾乎全部都有技術較為先進的液壓試驗臺。在國外，維修企業的發展模式通常是以廠家6S店、代理商再生部門的形式進行的。但是，要得到例如，德國Rexroth, 美國CAT, 日本Kawasaki等廠商的認可，擁有液壓試驗臺是一項必備指標。上述試驗臺，可以完成液壓泵，液壓馬達，液壓油缸，液壓閥等等元件符合國家標準（JB/T 7043-2006《液###向柱塞泵》 ，JB/T 10829-2008《液壓馬達》 ，GB/T 15622-2005《液壓缸試驗方法》 ，GB8104-87《流量控制閥實驗方法》 等等）要求的測試項目。可以通過電腦完全模擬液壓元件的實際工況，來驗證壓力、流量、排量、容積效率、總效率等參數；壓力－流量（P-Q）曲線，變量特性曲線，壓差曲線等曲線。并且電腦打印報告，實現維修質量有據可依。目前，液壓試驗臺與電氣控制的有機結合，可以實現液壓元件的自動測試、報告生成、自動打印（或保存），很大程度上，提高了生產效率，降低了工作人員的勞動強度。

3 維修市場使用液壓試驗臺與不使用液壓試驗臺對比

	不使用液壓試驗臺	使用液壓試驗臺
1	不能精確判斷元件好壞	容易精確判斷液壓元件好壞
2	維修人員經驗要求高	維修人員經驗要求低
3	人員技術水平要求高，要##維修技師	人員技術水平要求低，普通維修人員即可
4	有時要去現場查看故障，或調試 效率低：一天修不到一二臺	無需去現場，上試驗臺可以判斷和調試 ，可交叉工作，效率高，一天修多臺
5	維修人員工資成本高	維修人員工資成本低
6	維修廠檔次低，客戶信心不足，賒賬，導致收款風險：拖帳，死帳	維修廠檔次提高，客戶信心足，現款提貨，減少應收賬款
7	客戶信心不足，不愿意給維修單	客戶信心足，愿意給維修單
8	業務員無底氣，不容易接到維修單	業務員底氣足，容易接到維修單
9	不容易實現企業維修標準化	可以方便實現企業維修標準化